13585605056周先生
钢结构加工，下料一般都用到火焰切割。这种加工工艺是比较传统的，它利用氧气、燃气通过割嘴加热钢板，使得局部达到熔点状态，再利用高压氧射流进行切割。
如果工艺稳定、操作熟练、设备到位，通常来说，下料火焰切割再进行提升的难度是比较大的，改善空间也有限。但从大的应用趋势看，火焰切割仍然是一种需要发展和革新的工业加工技术。
在工艺优化要素中，切割气体的选择是保证切割质量的重要前提。在钢结构加工厂，切割燃气一般有乙炔、丙烷、丙烯等，不同气体成分不同，燃烧特性也不一样。工厂倾向于选择成本较低，又能很好保证切割质量的切割气体，选择较多的气体就是氧气、丙烷。另外，氧气作为助燃气体，为钢板达到燃烧温度提供所需的能量，氧气纯度一般要高于99.5%，低了容易导致切割质量差且不连续，纯度越高，切割效果就越好。在生产切割过程，还要考虑合适的气体压力，压力过大会产生浪费，压力过小，则切割不透，切割前应根据工件厚度不同进行调整。高效的火焰切割过程，氧气纯度、流量以及压力控制都非常关键。
在荆门的两家钢构厂，起初采用的都是杜瓦罐供氧，虽然运输方便，使用灵活，但替换充装一频繁，不仅耽误工时，也影响使用的安全性，工厂一直在寻找一个合适的解决方案。当获悉了新的一站式定制供气方案之后，两家同时就进行了更新替代。
新的供气方案就是在厂区内建设小型氧气供应站，由工业气体服务商将生产的液氧通过槽车直接驳运到厂，压送到3立方米的储罐，然后通过汽化器蒸发成气态氧，经由调压阀调整到符合火焰切割工艺要求，供应到加工车间。整个用气工艺应用成熟，低能耗、低噪音、无需值守。
在安排液氧首充的时候，所有的安全措施都一一做了确认。
首先就是佩戴规定的防护用具，液氧储存温度低于-184℃，直接接触皮肤会造成严重冻伤。另外，为了防止火灾，与氧气接触的仪表以及氧气供应站区域内必须无油脂，因为油脂在高压力和高纯度的氧气流中会迅速燃烧，发生剧烈的氧化反应。当然，还需要安装导除静电的接地装置，液氧、氧气在管道中快速流动，很容易产生静电积聚，放电时出现火花，容易引起周边可燃物的燃烧，因而储罐、汽化器、金属管道等必须设置可靠的接地线。
钢结构火焰切割，氧气供应站运行的经济、高效、安全就是选择核心。
