生产加工制作过程中更易产生产品质量问题的工艺流程

钢结构因其重量比较轻，且工程施工简单，广泛运用于大中型工业厂房、展览馆、高层住宅等行业，但公司很绝大多数缘故是以便结构优化、节约能源、循环系统应用，才执行了钢结构，促使公司重视营销推广钢架结构的优点另外，而忽略了其缺点与安全性的安全隐患。钢结构工程施工品质无法确保的缘故有很多，也很繁杂，具有加工工艺不善造成 的难题，也是有违背加工工艺实际操作导致的难题，也有因为施工队伍的技术实力和责任感导致的难题，也有领导者出错导致的产品质量问题。下边，网编就钢结构工程施工的一些产品质量问题做下剖析。

一、不锈钢板材自身存在的不足

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状况

某企业在生产加工某商务大厦1200*1200*60的箱型柱时，在焊接全过程中忽然发觉60mm做为梁端的厚钢板出現了撕破状况，人眼由此可见清楚的裂痕把板从薄厚方位分为两截，历经NDT检验发觉裂痕深层产生在深层2mm上下，另外对同一种类同一批号的此外多张板激光切割的零部件开展检验，发觉板内存有隔层，冷轧品质不太好是导致产品质量问题的关键缘故。在电焊焊接的全过程中因为电焊焊接造成的电焊焊接地应力功效将隔层的原材料打开。从而出現了厚钢板沿薄厚方位撕破的状况。

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剖析

因为应用位置的独特性，该零部件在预制构件中做为梁端应用，沿竖向左右方位电焊焊接的零部件在电焊焊接方式上切的全熔透焊缝承受力的劲板，因为板內部存有的层次，电焊焊接造成的电焊焊接地应力向外释放出来进而沿薄厚方位撕破了板。

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对策

能够 依据具体情况采用下列的几类对策开展解决：

（1）很多的不锈钢板材內部存有的隔层归属于炼钢厂自身在冷轧全过程中造成的产品质量问题，早已超出了国家行业标准标准的规定，能够 规定炼钢厂派人来核查，同炼钢厂商议退换货或退换解决；

（2）假如隔层总数较少能够 征询技术性单位和小区业主的建议，将反馈机制给炼钢厂，对出現的难题采用工程施工防范措施，能够 依据无损检测技术的結果，在不太好的位置选用气刨所有刨开，超出自身的深层，随后用等抗压强度焊材开展添充，结束后对表层开展解决，在要求的時间后开展NDT检验，另外对同样的预制构件抽样开展理化检验，做到设计标准规定能够 再次应用；

（3）在工程监理的印证下将该零部件切掉，再次换掉符合条件的板才，换下来的零部件用以非载重和非关键位置或做为辅助材料应用，进行后在要求的時间后开展NDT检验，搞好纪录。

二、在施工流程中出現的难题

生产加工制作过程中更易产生产品质量问题且产生后处理工艺起來很繁杂的主要是独特工艺流程和关键工艺流程，一般工艺流程产生产品质量问题所占的比例不大。在工程施工全过程中，独特工艺流程有电焊焊接、喷涂，关键工艺流程有开料，安装。

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电焊焊接工艺流程

该工艺流程归属于装修隐蔽工程，也是容易产生产品质量问题的工艺流程之一。从2005年某公司的产品品质报表统计显示信息，产生该工艺流程的产品质量问题中，因电焊焊接品质造成 的焊接故障率达到80%之上，次之是因为上道工艺过程实际操作不善和实际操作工作人员的技术性难题而造成 焊接产品质量问题约占10%，这种难题归属于立即危害工程施工质量的关键难题，因此此种类的难题务必根据技术专业的检测机构应用技术专业的测试工具才能够 检验、评定出去，一般依据焊接内的缺点种类分成焊瘤、未融合、出气孔等。

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喷涂工艺流程

该工艺流程也是归属于隐敝工艺流程，对构造的危害低于针对建筑物功能的危害。也是更易产生产品质量问题的工艺流程。工艺流程的产品质量问题具体表现在：预制构件表层的漆层大规模掉下来和部分掉下来，预制构件表层的漆层掉下来、造成流挂现象，漆层的薄厚不足，漆层薄厚遍布不匀，漆层的色调偏色很大。

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施工放样开料工

该工艺流程归属于预制构件生产加工以前的水龙头，其品质的优劣对下道工艺过程存有着立即的危害，乃至造成 开料的零部件所有的损毁，这类状况的产生是很广泛的，因此在开料以前针对提升全过程的品质监管是十分关键并且必需的。该工艺流程的造成的产品质量问题具体表现在：针对条形和金属薄板种类的零部件在激光切割中形变较为强大；因为激光切割汽体或是板才內部存有焊瘤和成分遍布不匀称而造成 的激光切割面出現马牙纹、节瘤、割痕深层超标；氧割或切割的零部件未考虑到事后工艺流程的收拢形变而造成 的零部件规格超标准；因为工艺文件定编的出错而造成 的大批量零部件损毁；开料激光切割的规格比较严重的超出了规范的规定。

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安装工艺流程

该工艺流程在预制构件生产加工的品质中占据关键的影响力，其品质受上道工艺过程的危害很大，因此在安装前提升全过程的监管是十分的关键。该工艺流程的造成的产品质量问题具体表现在：安装的零部件部位不正确，如3450毫米装成4350毫米；零部件的应用不正确，原本应当安装2#零部件件，安装的确是3#另构件；零部件在恰当部位上安装不正确、如板上的孔45mm原本是靠外，而具体把45mm朝里装了；安装的零部件安装空隙超出标准和技术性文档的规定，2mm的空隙如今7mm；一些零部件沒有历经校准就开展安装，安装进行后已存有的形变没法清除形变；作业员为图方便擅自激光切割导致零件上孔部位规格超标准；装焊区沒有开展金属表面处理；因为图纸比例的不正确导致的安装不正确。